Мы заверяем вас, что мы всегда предоставляем высококачественную машину для сжатия крышек с 18 полостями. Помочь вам выбрать правильные и высококачественные продукты, чтобы захватить рынок и открыть рынок с качественными продуктами и услугами, а также добиться взаимной выгоды.
Сокращение времени цикла для повышения производительности
Меньшее потребление энергии
Высокая удельная плотность
Необслуживаемые пресс-формы, которые служат десятилетиями
Быстрый процесс смены цвета
Меньше отходов — меньше затрат
| Модель | DRCM-018 |
| Производственная мощность | 17000-18000/час (крышка 29/25мм) |
| Диаметр крышки | 20-45мм |
| Высота крышки | 10-30мм |
| Материал крышки | ПП/ПЭВП/ПЭНП |
| Полость пресс-формы № | 18 |
| Сила | 380 В/PH/50 Гц |
| Мощность установки | 30кВт |
| Расход воздуха | 0,3 м3/ч, 0,8 МПа |
| Размер машины | 2660*1200*2000мм |
| Вес машины | 3,1 т |
ПО СРАВНЕНИЮ С ТРЕБУЮЩЕЙ МАШИНОЙ
| Вещь | Сжатие крышки формовочная машина |
Литье под давлением машина |
| Количество полостей | 24 | 2*24 |
| Выход | 16800-23400 | 2*6000 |
| Потребляемая мощность | 26 | 2*36 (с плесенью) |
| Потребляемая мощность в месяц | 18720 | 51840 |
| Энергосбережение в месяц | 33120квт | |
| Экономия затрат | $6650 00/месяц (если $0 2/кВт/ч) | |
| Использование добавки | Нет | Да |
| Использование смазки для пресс-формы | Нет | Да |
| Специфический запах | Нет | Да |
| Внешний вид продукта | Нет точки впрыска | С точкой впрыска |
| Напрасно тратить | Нет | Да |
| Ресурс рабочей силы | 1 | 2 или более |
EN КОРОТКОЕ время ЦИКЛА и, следовательно, более высокая производительность. Более низкая температура экструзии позволяет быстрее охлаждать колпачок в форме: это сократило время цикла, которое в случае легких колпачков сократилось примерно до 2 секунд.
МЕНЬШЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ. Более низкие температуры экструзии означают, что для доведения пластика до температуры экструзии требуется меньше энергии, а поскольку пластик холоднее, требуется меньше энергии для его охлаждения. Общая экономия энергии на единицу произведенной шапки может достигать 45%.
ВЫСОКАЯ УДЕЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ. При одинаковом давлении формования более низкие температуры позволяют достичь более высокой удельной плотности; кроме того, отсутствует точка впрыска, создающая дополнительную нагрузку на расплавленный пластик. Это технологическое условие обеспечивает механические свойства и консистенцию, которые были бы недостижимы при впрыскивании.
СТАБИЛЬНОСТЬ стала серьезной проблемой при розливе напитков, где производственные линии становятся все более быстрыми и сложными, а остановки производства из-за крышек больше недопустимы.
НЕОБСЛУЖИВАЕМЫЕ ФОРМЫ, которые служат десятилетиями. Вертикальное и осевое перемещение пресс-формы обеспечивает - в отличие от пресс-формы для литья под давлением, отягощенной собственным весом, - что пресс-форма защищена от всех видов износа. Компрессионное формование означает отсутствие износа пресс-форм в течение всего срока их службы.
БЫСТРАЯ СМЕНА ЦВЕТА Это может быть выполнено быстро без необходимости очистки горячей камеры, которая отсутствует в процессе сжатия. МЕНЬШЕ ОТХОДОВ снизить затраты.
| Материал пресс-формы | полость | DC53, Япония |
| Полость базы | Бериллиевая медь, США | |
| Пьедестал полости | S136 .Швеция | |
| Винт полости пьедестала | DC53, Япония | |
| Основной | Бериллиевая медь, США | |
| Резьбовая часть | DC53, Япония | |
| Средний рукав | DC53, Япония | |
| Расформовочная втулка | S136 .Швеция | |
| Твердость формы | После вакуумного воспламенения, криогенной обработки при -180°C, азотирования, затем DLC (алмазоподобного углерода) твердость формы составляет около 70 градусов. | |
Экспортная стандартная упаковка
Наш техник может быть фабрикой покупателя для установки и запуска машины. Но покупатель должен нести все расходы на поездку техника (включая авиабилет, стоимость проживания и зарплату).
ДАТА ДОСТАВКИ: 55-60 ДНЕЙ ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПОЗИТА.
ПОРТ ДОСТАВКИ: НИНБО, КИТАЙ
