Мы заверяем вас, что мы всегда обеспечиваем высокое качество 24 Cavities High Speed Cap Compression Machine и обслуживание. Помочь вам выбрать правильные и высококачественные продукты, чтобы захватить рынок и открыть рынок с качественными продуктами и услугами, а также добиться взаимной выгоды.
Сокращение времени цикла для повышения производительности
Меньшее потребление энергии
Высокая удельная плотность
Необслуживаемые пресс-формы, которые служат десятилетиями
Быстрый процесс смены цвета
Меньше отходов — меньше затрат
Машина для сжатия крышек с 24 полостями уже значительно улучшила производительность машины. Производительность машины для сжатия колпачков с 24 гнездами уже увеличена до 42000-45000 штук в час. На том же станке для изготовления полостей производство увеличилось примерно на 90%. В то же время гидравлическая система машины также значительно усовершенствована и усовершенствована. Большое увеличение выпуска колпачков значительно повышает эффективность производства и снижает производственные затраты.
| Модель | ДРСМ-24Н |
| Производственная мощность | 40000-42000/час (крышка 29/25мм) |
| Диаметр крышки | 20-45мм |
| Высота крышки | 10-30мм |
| Материал крышки | ПП/ПЭВП/ПЭНП |
| Полость пресс-формы № | 24 |
| Сила | 380В/PH/50Гц |
| Мощность установки | 75кВт |
| Расход воздуха | 1,2 м3/ч, 1,0 МПа |
| Размер машины | 4200*2200*2100мм |
| Вес машины | 7,5 т |
ПО СРАВНЕНИЮ С ТРЕБУЮЩЕЙ МАШИНОЙ
| Вещь | Сжатие крышки формовочная машина |
Литье под давлением машина |
| Количество полостей | 24 | 2*24 |
| Выход | 16800-23400 | 2*6000 |
| Потребляемая мощность | 26 | 2*36 (с плесенью) |
| Потребляемая мощность в месяц | 18720 | 51840 |
| Энергосбережение в месяц | 33120квт | |
| Экономия затрат | $6650 00/месяц (если $0 2/кВт/ч) | |
| Использование добавки | Нет | Да |
| Использование смазки для пресс-формы | Нет | Да |
| Специфический запах | Нет | Да |
| Внешний вид продукта | Нет точки впрыска | С точкой впрыска |
| Напрасно тратить | Нет | Да |
| Ресурс рабочей силы | 1 | 2 или более |
EN КОРОТКОЕ время ЦИКЛА и, следовательно, более высокая производительность. Более низкая температура экструзии позволяет быстрее охлаждать колпачок в форме: это сократило время цикла, которое в случае легких колпачков сократилось примерно до 2 секунд.
МЕНЬШЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ. Более низкие температуры экструзии означают, что для доведения пластика до температуры экструзии требуется меньше энергии, а поскольку пластик холоднее, требуется меньше энергии для его охлаждения. Общая экономия энергии на единицу произведенной шапки может достигать 45%.
ВЫСОКАЯ УДЕЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ. При одинаковом давлении формования более низкие температуры позволяют достичь более высокой удельной плотности; кроме того, отсутствует точка впрыска, создающая дополнительную нагрузку на расплавленный пластик. Это технологическое условие обеспечивает механические свойства и консистенцию, которые были бы недостижимы при впрыскивании.
СТАБИЛЬНОСТЬ стала серьезной проблемой при розливе напитков, где производственные линии становятся все более быстрыми и сложными, а простои заводов из-за крышек больше недопустимы.
НЕОБСЛУЖИВАЕМЫЕ ФОРМЫ, которые служат десятилетиями. Вертикальное и осевое перемещение пресс-формы обеспечивает - в отличие от пресс-формы для литья под давлением, отягощенной собственным весом, - что пресс-форма защищена от всех видов износа. Компрессионное формование означает отсутствие износа пресс-форм в течение всего срока их службы.
БЫСТРАЯ СМЕНА ЦВЕТА Это может быть выполнено быстро без необходимости очистки горячей камеры, которая отсутствует в процессе сжатия. МЕНЬШЕ ОТХОДОВ снизить затраты.
| Материал пресс-формы | полость | DC53, Япония |
| Полость базы | Бериллиевая медь, США | |
| Пьедестал полости | S136 .Швеция | |
| Винт полости пьедестала | DC53, Япония | |
| Основной | Бериллиевая медь, США | |
| Резьбовая часть | DC53, Япония | |
| Средний рукав | DC53, Япония | |
| Расформовочная втулка | S136 .Швеция | |
| Твердость формы | После вакуумного воспламенения, криогенной обработки при -180°C, азотирования, затем DLC (алмазоподобного углерода) твердость формы составляет около 70 градусов. | |
| Предмет номер. | ФОТО ЗАПЧАСТЕЙ | НАИМЕНОВАНИЕ ЧАСТЕЙ | БРЕНД |
| 1 |
|
Сенсорный экран | СИМЕНС (ГЕРМАНИЯ) |
| 2 |
|
Запчасти системы отопления | ЗОППАС |
| 3 |
|
Главный соединитель воздуха и воды | ФИСТО |
| 4 |
|
Гидравлическая система | ТАЙВАНЬ |
| 5 |
|
МАСЛЯНЫЙ НАСОС | Денисон (американский) |
| 6 |
|
ТВЕРДОТЕЛЬНОЕ РЕЛЕ | СИМЕНС (ГЕРМАНИЯ) |
| 7 |
|
НЕСУЩИЙ | НСК (ЯПОНИЯ) |
| 8 |
|
Преобразование частоты | СИМЕНС (ГЕРМАНИЯ) |
| 9 |
|
Разрыв цепи | СИМЕНС (ГЕРМАНИЯ) |
| 10 |
|
ПЛК | СИМЕНС (ГЕРМАНИЯ) |
| 11 |
|
Соединительный терминал | ДЕФУРО (ГЕРМАНИЯ) |
| 12 |
|
Вытяжной вентилятор | ИТАЛИЯ |
1. Улучшить систему управления и полный набор передового производственного оборудования:
Наша фабрика имеет все производственное оборудование для обработки пресс-форм и деталей машин, поэтому все детали изготавливаются и обрабатываются на моем заводе-владельце, он может убедиться, что детали закончены и точны.
2. Технические специалисты имеют богатый производственный опыт, а начальник уделяет внимание разработке продуктов и совершенствованию технологий.
наш босс-техник, который знает все технологии о пресс-форме и машине, он тратит много времени и средств, чтобы учиться у другой лучшей и известной фабрики. Он постоянно участвовал в разработке машины. Он может контролировать качество продукции и следить за улучшением всех продуктов.
3. Сильная команда послепродажного обслуживания гарантирует послепродажное обслуживание машины.
Наша машина имеет около 6 техников, которые специализируются на послепродажном обслуживании. Они всегда летают в другое место, чтобы провести послепродажное обслуживание нашей машины. Они летят на завод покупателя, чтобы провести установку и обучение работе машины.
4. Самодельные пресс-формы машины, чтобы убедиться, что пресс-форма подходит к машине.
Наша фабрика имеет более чем 20-летний опыт производства пресс-форм, чтобы обеспечить подгонку машины к пресс-форме и техническое обслуживание в будущем.
5. Совместная разработка электрических систем и систем управления для машин с Siemens
1. Машина для сжатия колпачков - это оборудование, требующее высоких технологий и длительного развития. Не всякий собери все запчасти вместе, тогда будет ок. Самым важным является система гидравлического масла пресс-формы и система контроллера ПЛК. Откровенно говоря, наш начальник и инженер принимают участие в разработке системы гидравлического масла и системы контроллера ПЛК вместе с поставщиком. Как и наша система контроллера ПЛК, она разрабатывается нашим отделом исследований и разработок и отделом исследований и разработок компании SIMENS. Вся наша система ПЛК от SIMENS, даже штепсельная вилка и проводной разъем. Вы можете увидеть другую фабрику. В системе ПЛК все запасные части от разных поставщиков, например, некоторые детали из Тайваня Дельта, некоторые детали из OMRON, некоторые детали из SIMENS, они просто соединяют все части вместе. Не считайте всю Программу машиной.
Экспортная стандартная упаковка
Наш техник может быть фабрикой покупателя для установки и запуска машины. Но покупатель должен нести все расходы на поездку техника (включая авиабилет, стоимость проживания и зарплату).
ДАТА ДОСТАВКИ: 55-60 ДНЕЙ ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПОЗИТА.
ПОРТ ДОСТАВКИ: НИНБО, КИТАЙ
